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Da pesquisa e desenvolvimento à produção em massa: 
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Linha de produção
Layout de base de fabricação

Base de P&D e serviços de mercado de Shenzhen

Localizada em um prédio de escritórios de classe A de propriedade da empresa no novo distrito de Guangming, em Shenzhen, esta instalação possui laboratórios de pesquisa e desenvolvimento totalmente fechados e lida com funções de definição de produto, pesquisa e desenvolvimento técnico, vendas e atendimento ao cliente.
 

Base de fabricação em grande escala de Jiangxi

Localizada no condado de Dingnan, na cidade de Ganzhou, esta instalação compreende um parque industrial em estilo jardim que abrange mais de 100.000 metros quadrados. Inclui uma oficina de produção automatizada de 10.000 metros quadrados e um centro de logística e armazenamento, servindo como centro para operações de fabricação em grande escala.
Capacidade de fabricação de produtos

Fabricação de módulos sem fio

LB-LINK oferece recursos abrangentes de fabricação de módulos sem fio, cobrindo tipos de produtos como módulos Wi-Fi (Wi-Fi 4/5/6/7), módulos combinados Wi-Fi + Bluetooth, módulos IoT, módulos inteligentes e módulos de roteador, ao mesmo tempo que suporta vários tipos de pacotes e interfaces (por exemplo, LGA, M.2).

Os principais recursos de fabricação incluem: 
  • miniaturização e montagem de alta densidade (suportando produção SMT de precisão para módulos ultrafinos e ultracompactos); 
  • Consistência de desempenho de RF (garantindo desempenho de RF altamente consistente em todos os módulos por meio de calibração e testes automatizados); 
  • programação e calibração de firmware (com suporte para atualização automatizada de firmware em larga escala e calibração de parâmetros de RF); 
  • e rastreabilidade de todo o processo (permitindo a rastreabilidade do ciclo de vida da produção, desde as matérias-primas até os produtos acabados).

Fabricação de produtos de rede

A LB-LINK possui capacidades abrangentes de fabricação para dispositivos de rede completos, cobrindo uma gama completa de produtos, como roteadores Wi-Fi, roteadores e CPEs 4G/5G, adaptadores USB Wi-Fi, adaptadores de rede PCIe, extensores de alcance e acessórios de rede.

Os principais processos de fabricação incluem: 
  • Produção de PCBA (montagem SMT de alta precisão e inserção DIP); 
  • montagem estrutural (montagem de precisão de componentes estruturais e unidades completas); 
  • montagem de antenas (montagem de precisão e sintonia de antenas internas/externas); 
  • programação de firmware (flashing automatizado de firmware em larga escala); 
  • testes funcionais (verificação funcional automatizada abrangente); 
  • e embalagem unitária completa (embalagem padronizada e logística/expedição).
Processo de fabricação ponta a ponta

01. Alinhamento de Requisitos

Compreender profundamente as definições de produtos e especificações técnicas do cliente para formular soluções de fabricação personalizadas.

02. Controle de Materiais

Avaliação rigorosa de fornecedores e inspeção de materiais recebidos para garantir a qualidade dos materiais críticos.

03. Fabricação de Precisão

Colocação SMT de alta precisão, soldagem por refluxo e inspeção PCBA para garantir rendimentos de fabricação.

04. Programação e calibração

Programação automatizada de firmware e calibração de RF para garantir que cada dispositivo atenda aos padrões de desempenho.

05. Testes Abrangentes

Testes multidimensionais e verificação de funcionalidade, desempenho e estabilidade em nível de módulo e sistema.

06. Verificação de confiabilidade

Testes de burn-in, testes de alta/baixa temperatura, operação de longo prazo e verificação de recuperação após perda de energia.

07. Remessa de qualidade

Inspeção visual, amostragem funcional, verificação de embalagem e rastreabilidade de lote para garantir a qualidade da entrega.
Sistema de Controle de Qualidade

Controle de entrada de materiais

Estabelecer um sistema de avaliação de fornecedores e implementar rigorosamente inspeções IQC (Controle de Qualidade de Entrada) e verificações especializadas para materiais críticos.

Processo SMT

Monitore todo o processo – incluindo impressão de pasta de solda, precisão de posicionamento e perfis de refluxo – enquanto inspeciona rigorosamente a qualidade da junta de solda e a aparência do PCBA.

Teste de módulo

Execute programação automatizada de firmware, calibração de RF e testes funcionais abrangentes de Wi-Fi e Bluetooth para garantir que o desempenho do módulo atenda aos padrões.

Teste em nível de sistema

Verifique totalmente a funcionalidade da interface, o rendimento da rede, a cobertura sem fio, a estabilidade e todas as métricas de desempenho funcional.

Teste de confiabilidade

Realize testes de burn-in, ciclos de alta/baixa temperatura, testes de operação contínua de longa duração e testes de recuperação de perda de energia.

Qualidade de saída

Aplique inspeções visuais rigorosas, amostragem funcional, verificações de integridade de embalagens e rastreabilidade de lotes de todo o processo.
Distrito de Guangming, Shenzhen, como base de pesquisa e desenvolvimento e serviços de mercado, e equipado com mais de 10.000 m² de oficinas de produção automatizadas e centros de armazenamento logístico.

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 Fábrica de Shenzhen: 5F, Edifício C, No.32 Dafu Rd, Distrito de Longhua, Shenzhen, Guangdong, China.
Fábrica de Jiangxi: Parque Industrial LB-Link, Qinghua Rd, Ganzhou, Jiangxi, China.
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