Hem / Om oss / Produktion

Tillverkning av Wi-Fi-moduler och nätverksprodukter

Från FoU till massproduktion:

Tillförlitlig trådlös tillverkning i skala

Grundades i

Företagets anställda

Fabriken har ett område med

Produktionslinje

Tillverkningsbaslayout

Shenzhen FoU och Market Service Base

Belägen i en företagsägd kontorsbyggnad i Grade-A i Shenzhens Guangming New District, har den här anläggningen helt slutna FoU- och testlaboratorier och hanterar produktdefinition, teknisk FoU, försäljning och kundservicefunktioner.

Jiangxi storskalig tillverkningsbas

Beläget i Dingnan County, Ganzhou City, består denna anläggning av en industripark i trädgårdsstil som spänner över 100 000 kvadratmeter. Den inkluderar en 10 000 kvadratmeter stor automatiserad produktionsverkstad och ett logistik- och lagercenter, som fungerar som navet för storskalig tillverkning.

Produkttillverkningsförmåga

Tillverkning av trådlösa moduler

LB-LINK erbjuder omfattande tillverkningsmöjligheter för trådlösa moduler, som täcker produkttyper som Wi-Fi-moduler (Wi-Fi 4/5/6/7), Wi-Fi + Bluetooth-kombimoduler, IoT-moduler, smarta moduler och routermoduler, samtidigt som de stöder olika pakettyper och gränssnitt (t.ex. LGA, M.2).

Kärntillverkningsmöjligheter inkluderar:

miniatyrisering och högdensitetsmontering (stödjer precisions-SMT-produktion för ultratunna, ultrakompakta moduler);
RF-prestandakonsistens (säkerställer mycket konsekvent RF-prestanda över varje modul genom automatiserad kalibrering och testning);
programmering och kalibrering av firmware (stöder storskalig automatiserad firmware-blinkning och RF-parameterkalibrering);
och spårbarhet i hela processen (som möjliggör spårbarhet av produktion under hela livscykeln från råvaror till färdiga produkter).

Tillverkning av nätverksprodukter

LB-LINK har omfattande tillverkningsmöjligheter för kompletta nätverksenheter, som täcker ett komplett utbud av produkter såsom Wi-Fi-routrar, 4G/5G-routrar och CPE, USB Wi-Fi-adaptrar, PCIe-nätverksadaptrar, räckviddsförlängare och nätverkstillbehör.

Kärntillverkningsprocesser inkluderar:

PCBA-produktion (högprecision SMT-montering och DIP-insättning);
strukturell montering (precisionsmontering av strukturella komponenter och kompletta enheter);
antennmontering (precisionsmontering och inställning av interna/externa antenner);
firmware-programmering (storskalig automatiserad firmware blinkande);
funktionstestning (omfattande automatiserad funktionsverifiering);
och komplett enhetsförpackning (standardiserad förpackning och logistik/frakt).

Slut till slut tillverkningsprocess

01. Kravjustering

Förstå kundens produktdefinitioner och tekniska specifikationer på djupet för att formulera skräddarsydda tillverkningslösningar.

02. Materialkontroll

Rigorös leverantörsbedömning och inkommande materialinspektion för att säkerställa kvaliteten på kritiska material.

03. Precisionstillverkning

SMT-placering med hög precision, återflödeslödning och PCBA-inspektion för att garantera tillverkningsutbyten.

04. Programmering & Kalibrering

Automatisk programmering av firmware och RF-kalibrering för att säkerställa att varje enhet uppfyller prestandastandarder.

05. Omfattande testning

Multidimensionell testning och verifiering av funktionalitet, prestanda och stabilitet på både modul- och systemnivå.

06. Tillförlitlighetsverifiering

Inbränningstestning, testning av hög/låg temperatur, långtidsdrift och verifiering av återhämtning efter strömavbrott.

07. Kvalitetssändning

Visuell inspektion, funktionsprovtagning, förpackningskontroller och batchspårbarhet för att säkerställa leveranskvalitet.

Kvalitetskontrollsystem

Inkommande materialkontroll

Etablera ett leverantörsutvärderingssystem och strikt implementera IQC (Incoming Quality Control) inspektioner och specialiserade kontroller för kritiskt material.

SMT-process

Övervaka hela processen – inklusive utskrift av lödpasta, placeringsnoggrannhet och återflödesprofiler – samtidigt som du strikt inspekterar lödfogens kvalitet och PCBA-utseendet.

Modultestning

Utför automatisk programmering av firmware, RF-kalibrering och omfattande Wi-Fi och Bluetooth funktionstestning för att säkerställa att modulens prestanda uppfyller standarderna.

Testning på systemnivå

Fullständigt verifiera gränssnittsfunktionalitet, nätverksgenomströmning, trådlös täckning, stabilitet och alla funktionella prestandamått.

Tillförlitlighetstestning

Genomför inbränningstester, cykling vid hög/låg temperatur, långvariga kontinuerliga drifttester och tester för återvinning av effektförluster.

Utgående kvalitet

Genomför strikta visuella inspektioner, funktionell provtagning, förpackningsintegritetskontroller och spårbarhet för hela processen.

Guangming District, Shenzhen, som en forsknings- och utvecklings- och marknadsservicebas, och utrustad med mer än 10 000 m² automatiserade produktionsverkstäder och logistiklager.

Snabblänkar

Lämna ett meddelande

Produktkategori

Kontakta oss

+86- 13923714138
+86 13923714138
sales@lb-link.com

Shenzhens huvudkontor: 10-11/F, byggnad A1, Huaqiang idépark, Guanguang Rd, Guangmings nya distrikt, Shenzhen, Guangdong, Kina.
Shenzhen Factory: 5F, Building C, No.32 Dafu Rd, Longhua District, Shenzhen, Guangdong, Kina.
Jiangxi Factory: LB-Link Industrial Park, Qinghua Rd, Ganzhou, Jiangxi, Kina.