De la R&D à la production de masse : 
Fabrication sans fil fiable à grande échelle
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Fondée en
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Les employés de l'entreprise
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L'usine a une superficie de
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Ligne de production
Disposition de la base de fabrication

Base de R&D et de services de marché de Shenzhen

Située dans un immeuble de bureaux de catégorie A appartenant à l'entreprise dans le nouveau district de Guangming à Shenzhen, cette installation comprend des laboratoires de R&D et d'essais entièrement fermés et gère les fonctions de définition des produits, de R&D technique, de vente et de service client.
 

Base de fabrication à grande échelle du Jiangxi

Située dans le comté de Dingnan, dans la ville de Ganzhou, cette installation comprend un parc industriel de style jardin s'étendant sur plus de 100 000 mètres carrés. Il comprend un atelier de production automatisé de 10 000 mètres carrés et un centre de logistique et d'entreposage, servant de plaque tournante pour les opérations de fabrication à grande échelle.
Capacité de fabrication de produits

Fabrication de modules sans fil

LB-LINK offre des capacités complètes de fabrication de modules sans fil, couvrant des types de produits tels que les modules Wi-Fi (Wi-Fi 4/5/6/7), les modules combo Wi-Fi + Bluetooth, les modules IoT, les modules intelligents et les modules de routeur, tout en prenant en charge divers types de packages et interfaces (par exemple, LGA, M.2).

Les capacités de fabrication de base comprennent : 
  • miniaturisation et montage haute densité (prenant en charge la production SMT de précision pour des modules ultra-fins et ultra-compacts) ; 
  • Cohérence des performances RF (garantissant des performances RF hautement cohérentes sur chaque module grâce à un étalonnage et des tests automatisés) ; 
  • programmation et calibrage du micrologiciel (prenant en charge le flashage automatisé du micrologiciel à grande échelle et l'étalonnage des paramètres RF) ; 
  • et la traçabilité complète du processus (permettant la traçabilité de la production tout au long du cycle de vie, des matières premières aux produits finis).

Fabrication de produits de mise en réseau

LB-LINK possède des capacités de fabrication complètes pour des dispositifs réseau complets, couvrant une gamme complète de produits tels que des routeurs Wi-Fi, des routeurs et CPE 4G/5G, des adaptateurs Wi-Fi USB, des adaptateurs réseau PCIe, des prolongateurs de portée et des accessoires réseau.

Les processus de fabrication de base comprennent : 
  • Production de PCBA (montage SMT de haute précision et insertion DIP) ; 
  • assemblage structurel (assemblage de précision de composants structurels et d'unités complètes); 
  • assemblage d'antennes (assemblage de précision et réglage d'antennes internes/externes) ; 
  • programmation du micrologiciel (clignotement automatisé du micrologiciel à grande échelle); 
  • tests fonctionnels (vérification fonctionnelle automatisée complète) ; 
  • et conditionnement unitaire complet (emballage et logistique/expédition standardisés).
Processus de fabrication de bout en bout

01. Alignement des exigences

Comprendre en profondeur les définitions des produits et les spécifications techniques des clients pour formuler des solutions de fabrication sur mesure.

02. Contrôle des matériaux

Évaluation rigoureuse des fournisseurs et inspection des matériaux entrants pour garantir la qualité des matériaux critiques.

03. Fabrication de précision

Placement SMT de haute précision, brasage par refusion et inspection PCBA pour garantir les rendements de fabrication.

04. Programmation et calibrage

Programmation automatisée du micrologiciel et étalonnage RF pour garantir que chaque appareil répond aux normes de performance.

05. Tests complets

Tests multidimensionnels et vérification de la fonctionnalité, des performances et de la stabilité au niveau du module et du système.

06. Vérification de la fiabilité

Tests de rodage, tests à haute/basse température, fonctionnement à long terme et vérification de la récupération après une perte de puissance.

07. Expédition de qualité

Inspection visuelle, échantillonnage fonctionnel, contrôles d'emballage et traçabilité des lots pour garantir la qualité de la livraison.
Système de contrôle de qualité

Contrôle des matières entrantes

Établir un système d'évaluation des fournisseurs et mettre en œuvre strictement des inspections IQC (Incoming Quality Control) et des contrôles spécialisés pour les matériaux critiques.

Processus SMT

Surveillez l'ensemble du processus, y compris l'impression de la pâte à souder, la précision du placement et les profils de refusion, tout en inspectant strictement la qualité des joints de soudure et l'apparence du PCBA.

Test des modules

Effectuez une programmation automatisée du micrologiciel, un étalonnage RF et des tests fonctionnels complets Wi-Fi et Bluetooth pour garantir que les performances du module répondent aux normes.

Tests au niveau du système

Vérifiez entièrement la fonctionnalité de l’interface, le débit du réseau, la couverture sans fil, la stabilité et toutes les mesures de performances fonctionnelles.

Tests de fiabilité

Effectuez des tests de rodage, des cycles à haute/basse température, des tests de fonctionnement continu de longue durée et des tests de récupération en cas de perte de puissance.

Qualité sortante

Appliquez des inspections visuelles strictes, un échantillonnage fonctionnel, des contrôles de l’intégrité des emballages et une traçabilité complète des lots.
District de Guangming, Shenzhen, en tant que base de recherche et développement et de services de marché, et équipé de plus de 10 000 m² d'ateliers de production automatisés et de centres d'entreposage logistique.

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Usine du Jiangxi : parc industriel LB-Link, Qinghua Rd, Ganzhou, Jiangxi, Chine.
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